이봐! 니켈로 도금 된 구리 호일의 공급 업체로서 기술 사양에 대한 멋진 세부 사항을 공유 할 수 있습니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
1. 구성 및 기본 구조
이름에서 알 수 있듯이 니켈로 도금 된 구리 호일은 복합 재료입니다. 그것은 우수한 전기 전도성으로 잘 알려진 구리 호일의 기저에서 시작합니다. 구리는 전기가 매우 낮은 저항으로 전기를 흐르게 할 수 있기 때문에 연령대 동안 전기 응용 분야에서 사용되었습니다.
구리 호일 위에 니켈 도금은 여러 목적으로 사용됩니다. 니켈은 거칠고 부식 - 내성 금속입니다. 구리 호일에 도금되면 구리를 산화 및 기타 환경 적 요인으로부터 보호하는 보호 층을 형성합니다. 구리와 니켈 의이 조합은 구리의 전도도와 니켈의 내구성 인 두 세계의 최고를 가진 물질을 만듭니다. 더 자세히 확인할 수 있습니다니켈로 도금 된 구리 호일우리 웹 사이트에서.
2. 두께 사양
구리 호일과 니켈 도금 둘 다의 두께는 특정 적용에 따라 달라질 수 있습니다.
구리 호일 두께
구리 포일 두께는 일반적으로 9 마이크로 미터에서 약 105 마이크로 미터로 다양합니다. 약 9-18 마이크로 미터의 얇은 구리 포일은 종종 고밀도 상호 연결 (HDI) 인쇄 회로 보드 (PCB)에 사용됩니다. 이 얇은 포일은 스마트 폰 및 태블릿과 같은 소규모 전자 장치에서보다 컴팩트 한 디자인과 더 나은 신호 전송을 허용합니다.
반면, 70-105 마이크로 미터 범위의 더 두꺼운 구리 포일이 전력 관련 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 전기가 흐르기위한 더 큰 교차 구역이 있기 때문에 과열없이 더 높은 전류를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 산업 장비의 전원 공급 장치 장치에서는 안정적인 전원 전달을 보장하기 위해 더 두꺼운 구리 포일이 필수적입니다.
니켈 도금 두께
니켈 도금의 두께는 일반적으로 0.1 마이크로 미터에서 5 마이크로 미터로 다양합니다. 약 0.1-0.5 마이크로 미터의 더 얇은 니켈 도금은 주로 항 산화 목적을위한 것입니다. 전기 특성을 크게 변경하지 않고 구리 호일에 대한 기본적인 수준의 보호 수준을 제공합니다.
거친 산업 환경이나 실외 응용 분야에서와 같이 더 높은 수준의 부식 저항이 필요할 때 니켈 도금은 최대 5 마이크로 미터까지 두껍게 될 수 있습니다. 그러나 니켈 도금이 더 두껍게됨에 따라 재료의 전체 저항을 약간 증가시킬 수 있으므로 균형을 잡을 수 있습니다.
3. 전기 특성
니켈로 도금 된 구리 호일의 주요 판매 지점 중 하나는 전기 성능입니다.
전도도
구리베이스는 재료에 높은 전기 전도성을 제공합니다. 니켈 도금에도 불구하고 전반적인 전도도는 여전히 우수합니다. 니켈로 도금 된 구리 호일의 전도도는 일반적으로 50-90% IAC (국제 어닐링 구리 표준) 범위입니다. 실제 값은 구리 호일의 두께와 니켈 도금에 따라 다릅니다. 더 두꺼운 구리 호일과 더 얇은 니켈 도금은 순수한 구리의 전도도에 더 가깝게 전도도 값을 초래할 것입니다.
이 높은 전도도는 전기 신호 또는 전력을 효율적으로 전달하는 전기 회로에 사용하기에 이상적입니다. 간단한 가정용 기기이든 복잡한 항공 우주 전자 시스템이든 니켈로 도금 된 구리 호일은 매끄럽고 안정적인 전기 성능을 보장 할 수 있습니다.
저항
재료의 저항은 전도도와 관련이 있습니다. 앞에서 언급했듯이 니켈 도금은 저항을 약간 증가시킬 수 있습니다. 니켈로 도금 된 구리 호일의 저항은 일반적으로 사각형 당 milliohms로 측정됩니다. 얇은 니켈 도금 된 얇은 니켈 도금 된 포일을 위해 정사각형 당 수십 밀리오 름까지 얇은 구리 호일의 경우 값은 사각형 당 몇 밀리오 름스에서 범위에 달할 수 있습니다.
고속 속도 데이터 전송 라인과 같이 저항이 낮은 응용 분야에서는 허용 가능한 범위 내에서 저항을 유지하려면 구리 및 니켈 두께의 신중한 선택이 필요합니다.
4. 기계적 특성
인장 강도
니켈로 도금 된 구리 포일은 인장 강도가 우수합니다. 구리베이스는 특정 수준의 유연성과 연성을 제공하는 반면 니켈 도금은 강도를 더합니다. 인장 강도는 일반적으로 200 MPa ~ 400 MPa 범위입니다. 이것은 재료가 파손되지 않고 일정량의 당기기 힘을 견딜 수 있음을 의미합니다.
포일이 굽힘 및 스트레칭을받을 수있는 PCB 어셈블리와 같은 제조 공정에서, 적절한 인장 강도는 호일이 그대로 유지되고 찢어지지 않도록합니다. 또한 다양한 전자 구성 요소를 생산하는 동안 더 쉽게 처리 할 수 있습니다.
연장
신장은 또 다른 중요한 기계적 특성입니다. 재료가 파손되기 전에 스트레칭하는 능력을 나타냅니다. 니켈로 도금 된 구리 호일의 신장은 일반적으로 5-30%의 범위입니다. 신장 값이 높을수록 유연성이 향상됩니다.
이 유연성은 재료가 구부러 지거나 다른 모양으로 형성되어야하는 응용 분야에서 유용합니다. 예를 들어, 웨어러블 장치 또는 접을 수있는 스마트 폰에 사용되는 Flexible PCB에서는 호일이 균열없이 반복적 인 굽힘을 견딜 수 있도록 신장이 더 높아야합니다.
5. 표면 마감
니켈로 도금 된 구리 호일의 표면 마감은 성능과 외관에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
부드러움
재료의 표면은 일반적으로 매우 매끄 럽습니다. 매끄러운 표면은 몇 가지 이유로 유리합니다. 전기 응용 분야에서 호일이 다른 구성 요소에 연결되면 접촉 저항을 줄입니다. 또한 PCB 제조 공정에서 군인의 접착력도 도움이됩니다.
부드러움은 일반적으로 거칠기 평균 (RA) 측면에서 측정됩니다. 니켈로 도금 된 구리 호일의 RA 값은 일반적으로 0.1-1 마이크로 미터 범위입니다. RA 값이 낮 으면 더 부드러운 표면이 의미합니다.
모습
니켈 - 도금 구리 포일의 표면에는 반짝이는 금속성 모양이 있습니다. 이것은 좋아 보일뿐만 아니라 도금 과정의 품질을 나타냅니다. 균일하고 반짝이는 표면은 니켈 도금이 균등하게 분포되고 고품질임을 시사합니다.
6. 화학 저항
구리 호일의 니켈 도금은 우수한 화학 저항성을 제공합니다.
부식 저항
앞에서 언급했듯이 니켈은 부식에 매우 저항력이 있습니다. 니켈로 도금 된 구리 호일은 습한, 산성 및 알칼리성 조건을 포함한 다양한 환경에서 부식에 저항 할 수 있습니다. 이를 통해 야외 응용 분야, 해양 장비 및 화학 가공 공장에 사용하기에 적합합니다.
예를 들어, 공기가 짠맛과 습한 해양 환경에서 니켈 도금은 구리 호일이 녹슬고 찌르는 것을 방지 하여이 재료로 만든 전기 부품의 장기 신뢰성을 보장합니다.
산화에 대한 저항
니켈 층은 산소에 대한 장벽으로 작용하여 구리가 산화되는 것을 방지합니다. 구리의 산화는 전기 전도도의 감소와 외관의 변화를 초래할 수 있습니다. 니켈 도금을 사용하면 구리 포일은 공기에 노출 된 경우에도 더 긴 기간에 걸쳐 전기 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.
7. 열 특성
열전도율
구리는 또한 열의 좋은 도체이며,이 특성은 니켈로 도금 된 구리 호일에 유지됩니다. 재료의 열전도율은 일반적으로 200-400 w/(m · k) 범위입니다. 이 높은 열전도율은 재료가 열을 효과적으로 소산 할 수있게합니다.
열 발생이 일반적인 문제인 전자 장치에서는 니켈로 도금 된 구리 포일이 성분을 냉각시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 높은 전력 LED에서 포일은 LED 칩에서 열을 옮겨 과열되어 장치의 수명을 연장 할 수 있습니다.
열 팽창
니켈로 도금 된 구리 포일의 열 팽창 계수 (CTE)는 특히 다른 재료와 함께 사용될 때 중요한 고려 사항입니다. 재료의 CTE는 일반적으로 15-20 × 10 /k 범위입니다.
이 값은 유리 섬유 - 강화 에폭시 수지와 같은 많은 일반적인 PCB 기판의 값과 비교적 가깝습니다. 이 유사한 CTE는 온도가 변할 때 기판에서 포일의 박리 또는 균열을 방지하여 PCB의 장기 안정성을 보장합니다.
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참조
- "구리 및 구리 합금의 핸드북"
- "금속 복합재를위한 전기 도금 기술"
- "복합 금속 호일의 전기적 특성"